„Keramik-Rasterwalzenhülse“ ist eine Abkürzung für die hülsenförmige Keramik-Rasterwalze, eine Kerntechnologie im Flexodruck. Einfach ausgedrückt ersetzt es die herkömmliche „Vollstahlwalze“ durch einen Satz „Hohlhülsen“, wodurch eine „Verkleinerung“ und ein „schneller Wechsel“ der Druckwalze erreicht werden.
Der moderne Druck verfolgt „mehr, schneller, besser und wirtschaftlicher“-Ziele. Herkömmliche Walzen sind schwer und schwer auszutauschen und daher nicht mehr für die Produktion kleiner -Serien und schneller-Geschwindigkeiten geeignet.
Struktur und Prozess
Hülsenkörper: Von innen nach außen besteht er aus einer Verbundwerkstoffschicht, einer metallischen Übergangsschicht und einer keramischen Arbeitsschicht
*Innenschicht: Es wird ein spezielles komprimierbares Faserverbundmaterial verwendet, um einen festen Sitz mit dem aufblasbaren Schaft zu gewährleisten.
*Äußere Schicht: Eine präzise Schicht aus Chromoxidkeramik, in deren Oberfläche Millionen winziger „Gitterlöcher“ per Laser-eingraviert sind, die für die quantitative Übertragung der Tinte verantwortlich sind.
Kooperationsprinzip: Beim Einbau wird dem aufblasbaren Schaft Luft zugeführt, wodurch sich der Schaft leicht „ausdehnt“ und die Innenwand der Hülse anhebt. Dies ermöglicht es dem Bediener, es einfach in die vorgesehene Position zu schieben. Wenn die Luftquelle ausgeschaltet wird, „zieht sich der Schaft zusammen“ und die Hülse wird fest verriegelt
Hauptvorteile
Im Vergleich zu herkömmlichen monolithischen Metall-Rasterwalzen bieten Keramik-Rasterwalzen erhebliche Vorteile:
*Schneller Wechsel und hohe Effizienz
Das leichte Hülsendesign ermöglicht in Verbindung mit der pneumatischen Technologie einen schnellen Austausch an der Druckmaschine, wodurch es sich besonders für Kleinauflagen und häufige Produktionswechsel eignet und Ausfallzeiten erheblich reduziert.
*Überragende Härte und Verschleißfestigkeit, lange Lebensdauer
Keramikbeschichtungen weisen eine extrem hohe Härte auf, die typischerweise HV 1200 übersteigt (wobei einige High-End-Produkte HV 1500 erreichen). Dieser Härtegrad verleiht den Hülsen eine außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit, sodass sie längerem Hochgeschwindigkeitsdrucken standhalten.
*Kostenreduzierung
Lagerhaltungskosten: Für die Lagerung müssen lediglich „Hülsen“ mit unterschiedlichen Spezifikationen gekauft werden, ohne dass schwere, ganze Stahlrollen bevorratet werden müssen.
*Transportkosten
Das geringe Gewicht der Hülse reduziert die Transportkosten entsprechend
Produktdetailzeichnung
Wartung und Vorsichtsmaßnahmen
Obwohl die Innenwand der Hülse robust ist, ist sie sehr anfällig für das Eindringen von hartem Schmutz wie Kies und Papierresten. Wenn sich Fremdkörper zwischen der Hülse und dem aufblasbaren Schaft festsetzen, ist selbst bei Belüftung eine ordnungsgemäße Montage oder Demontage nicht mehr möglich. Daher ist es notwendig, die Innenwand und den Schacht während des Betriebs sauber zu halten.
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