Bei der Keramik-Rasterwalze aus Aluminiumlegierung handelt es sich um eine Hochleistungs-Farbübertragungswalze aus hochfester Aluminiumlegierung als Grundmaterial, auf deren Oberfläche eine Keramikschicht durch Plasmaspritzen aufgebracht ist und auf der eine präzise Lasergravurtechnologie angewendet wird. Es wird hauptsächlich in Flexodruck-, Beschichtungs- und Glasuranlagen verwendet und ist derzeit die Kernkomponente in der Druckindustrie für die Erzielung einer hochpräzisen und hochkonsistenten Farbmengensteuerung.
Warum sollten Sie sich für Rohre aus Aluminiumlegierung als Grundmaterial entscheiden?
Es wird eine hochfeste Aluminiumlegierung (z. B. Aluminium der 5er- oder 6er-Serie) ausgewählt. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlrollen ist das Gewicht geringer, was eine einfachere Bedienung und Hochgeschwindigkeitsrotation ermöglicht.
Herstellungsprozess
Basierend-Walzenverarbeitung → Sandstrahlbehandlung → Nickel-Chromlegierungsbeschichtung →Chromoxid-Keramikschicht → Karborundum-Schleifen → Karborundum-Polieren →Lasergravur → Polieren und Reinigen
Produktüberlegenheit
Die Dichte der Aluminiumlegierungsmatrix beträgt etwa 1/3 der von Stahl, was zu einer geringen Trägheit führt. Es verbraucht beim Starten und Herunterfahren weniger Energie, wodurch es sich besonders für rotierende Geräte mit hoher -Geschwindigkeit eignet und die Gesamtbelastung der Geräte verringert.
Die Keramikbeschichtung weist eine extrem hohe Härte auf (z. B. Aluminiumoxid, die HV1000 oder höher erreichen kann) und ihre Verschleißfestigkeit ist um ein Vielfaches höher als die von verchromten Stahlrollen. Dadurch werden Kratzer wirksam verhindert und die Oberflächenpräzision langfristig erhalten.
Keramische Materialien können hohen Temperaturen von mehreren hundert Grad standhalten (z. B. Aluminiumoxid-Keramikwalzen, die bei Temperaturen über 1000 Grad stabil arbeiten können) und haben einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, wodurch sie bei Temperaturänderungen weniger anfällig für Verformungen sind.
Keramik weist stabile chemische Eigenschaften auf und ist beständig gegen Korrosion durch Säuren, Laugen und organische Lösungsmittel, im Gegensatz zu Metallwalzen, die zum Rosten neigen. Diese Eigenschaft macht sie zur idealen Wahl für den Einsatz in korrosiven Umgebungen wie der chemischen Industrie, der PCB-Reinigung und der Schiffstechnik.
Nach dem Präzisionsschleifen weist die Oberfläche der Keramikwalze einen extrem hohen Grad an Glätte (bis hin zu spiegelähnlicher Qualität) und einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf. Dadurch wird die Produktqualität (z. B. kratz-freie Folien und Papiere gewährleistet) und gleichzeitig der Reinigungszyklus der Geräte erheblich verlängert.
Anwendungsszenarien
Flexodruck
Die Hauptanwendung für die Druckfarbenverteilung auf Druckplatten.
Beschichten und Laminieren
Auftragen präziser Schichten von Klebstoffen oder Beschichtungen in Fertigungsprozessen.
Wellpappenproduktion
Zum Kleben und Beschichten bei der Herstellung von Wellblechen.
Verpackung und Lieferung
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