Die laminierende Keramik-Rasterwalze ist eine hochpräzise Dosierwalze, die die Festigkeit von Edelstahl mit der Verschleißfestigkeit von Keramik kombiniert. Es wird hauptsächlich in Flexodruck-, Beschichtungs- und Glasurprozessen eingesetzt.
Warum sollten Sie sich für eine Rasterwalze aus Keramik entscheiden?
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Oberflächenhärte |
1200-1300 HV |
800-900 HV |
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Verschleißfestigkeit |
hoch, 3-5 Jahre |
mehrere Monate bis ein Jahr |
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Korrosionsbeständigkeit |
Hervorragend, beständig gegen alle Tintenlösungsmittel |
Schlecht, korrodiert leicht durch UV-/wasserbasierte Tinte |
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Schnitzpräzision |
Bis zu 2000 LPI, mit perfektem Netzmuster |
Im Allgemeinen auf unter 800 LPI begrenzt, anfällig für Gratbildung |
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Stabilität der Tintenübertragung |
Lange Zeit Konstanz beibehalten |
Mit zunehmender Abnutzung nimmt die Tintenmenge deutlich ab |
Struktur und Prozess
*Basiswalzenbearbeitung
Als Grundmaterial werden nahtlose 45#-Stahlrohre verwendet, deren Schaftkopf präzise geschnitten und geschweißt wird. Spannungsarmglühen ist erforderlich, um innere Spannungen zu beseitigen, die durch die Bearbeitung und das Schweißen entstehen, und so Brüche bei der zukünftigen Verwendung zu verhindern.
*Keramikspritzen
Aufsprühen von keramischen Materialien wie Chromoxid auf die Oberfläche von Stahlrohren mittels Plasmaspritztechnologie. Die hochwertige Keramikschicht kann eine Härte von HV1200–1350 erreichen.
*Lasergravur
Spezifische Maschenlöcher (Form, Linien pro Zoll (LPI), schwarze Farbkapazität (BCM)) werden mit einem hochpräzisen Laser in die Keramikschicht eingraviert.
*Versiegelungsbehandlung
Um zu verhindern, dass das Tintenlösungsmittel durch die winzigen Poren der Keramikschicht in das Stahlrohrsubstrat eindringt und es korrodiert, werden gute Produkte einer nanoskaligen Versiegelungsbehandlung unterzogen, bei der spezielle Versiegelungsmittel aufgetragen werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Produktüberlegenheit
Hohe Effizienz, Energieeinsparung und lange Lebensdauer
Ultra-hohe Härte und Langlebigkeit
Die Härte der Keramikschicht erreicht HV1200-1350, mit einer Verschleißfestigkeit von typischerweise mehr als 3 Millionen Metern, und hochwertige Produkte können über 10 Millionen Meter erreichen.
Hochpräzise Tintenabgabe
Durch die Verwendung einer von ALE in Großbritannien oder Deutschland importierten Faserlasergravur weist die gesamte Platte minimale Unterschiede in der Punktgröße auf, mit einem Tintenmengenfehler von weniger als 3 %, was eine Farbkonsistenz gewährleistet.
Chemische Beständigkeit
Durch das Aufsprühen einer hochfesten Grundschicht aus einer Nickel-Chrom-Legierung und die Versiegelung im Nanomaßstab wird die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen verchromten Walzen um mehr als 300 % verbessert.
Anwendungsszenarien
Häufige Probleme und Wartung
T Verstopfung und Verschleiß: Die Verstopfung der Sieblöcher ist die Hauptursache für die Verringerung der Farbdichte. Da die Härte von Keramik deutlich höher ist als die des Rakels, ist der Verschleiß kurzfristig typischerweise minimal. Verstopfungen durch eingetrocknete Tinte kommen jedoch recht häufig vor und erfordern eine regelmäßige Überprüfung der Tintenmenge mit Spezialgeräten (z. B. dem AniCAM-Stereomikroskop) und eine rechtzeitige Reinigung.
Segmentierte Tests: Bei der Bestimmung der optimalen Parameter kann eine segmentierte Rasterwalze (mit unterschiedlichen Parametern, die auf derselben Walze eingraviert sind) für praktische -Maschinentests verwendet werden, um die Kombination aus Linienzahl und Farbmenge zu ermitteln, die den spezifischen Auftragsanforderungen am besten entspricht.
Zusammenfassung: Bei der Auswahl einer Etiketten-Rasterwalze ist es notwendig, die entsprechende Walzenlinienzahl auf der Grundlage der Plattenlinienzahl abzustimmen (4-7-fache Regel) und eine geeignete Tintenkapazität entsprechend der Art der Grafik und des Textes (Vollton/Punkt) auszuwählen. Gleichzeitig sollte auf die Härte der Keramikbeschichtung und die Gravurgenauigkeit geachtet werden, um eine langfristige Stabilität zu gewährleisten.
Produktdetailzeichnung
FAQ
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