Definition und Kernstruktur einer Keramik-Rasterwalze: Eine Keramik-Rasterwalze ist eine Präzisionswalze auf Stahl- oder Aluminiumbasis, die mithilfe eines Plasmaspritzverfahrens mit einer Chromoxid- oder Aluminiumoxid-Keramikschicht beschichtet und anschließend per Laser-graviert wird, um ein regelmäßiges Netzmuster zu bilden. Seine Kernstruktur besteht aus drei Schichten:
Metallbasis: Typischerweise hochfester legierter Stahl, der Halt und Wärmeleitfähigkeit bietet;
Keramikbeschichtung: Ungefähr 0,1-0,3 mm dick (Datenquelle: Studie aus dem Jahr 2021 in der Zeitschrift *Surface Engineering*), mit einer Härte von mehr als HV1200 und einer Verschleißfestigkeit, die 5–8 Mal so hoch ist wie die von verchromten Walzen;
Mellus-Struktur: Durch Lasergravur in geometrische Formen wie Rauten und Sechsecke geformt, mit einer Maschenzahl von 80 Linien/Zoll (grobe Textur) bis 1200 Linien/Zoll (ultra{2}}fein).
Vier Hauptvorteile von Keramik-Rasterwalzen
Im Vergleich zu herkömmlichen verchromten Metallwalzen bieten Keramik-Rasterwalzen die folgenden wesentlichen Vorteile:
Extra-lange Lebensdauer: Die Keramikschicht ist beständig gegen Säure- und Alkalikorrosion und ermöglicht eine Lebensdauer von 3-5 Jahren beim Hochgeschwindigkeitsdrucken (verchromte Walzen halten normalerweise nur 6–12 Monate);
Präzise Tintenübertragung: Der Zellvolumenfehler wird auf ±1 % kontrolliert, wodurch eine gleichmäßige Tintenverteilung gewährleistet wird (siehe ISO 2846-1-Standard).
Hohe Anpassungsfähigkeit: Kompatibel mit wasserbasierten Tinten, UV-Tinten und hochviskosen Klebstoffen mit einem Betriebstemperaturbereich von -50 bis 300 Grad;
Umweltfreundlich und energiesparend-: Reduziert Ausfallzeiten für die Reinigung und senkt die Ausschussrate um über 30 % (Bericht der European Flexographic Printing Association 2022).
Typische Anwendungsszenarien und Auswahlempfehlungen:
Flexodruck: Wird für den Lebensmittelverpackungs- und Etikettendruck verwendet. Die empfohlene Rasterweite beträgt 200–600 Linien pro Zoll.
Beschichtungsprozess: Für die Beschichtung von Lithiumbatterieseparatoren sind hochpräzise Walzen mit einer Rasterweite von 800 Linien pro Zoll oder mehr erforderlich.
Wellpappenproduktion: Verwenden Sie verdickte Siebzellen (80-150 Linien pro Zoll), um Klebstoffe mit hohem Feststoffgehalt aufzunehmen.
