1. Materialvorbereitung: Verwenden Sie nahtloses Stahlrohr für den Rollenkörper, 45-mm-Rundstahl für die Welle und Q235-Stahlplatte für die Endplatten. Schneiden Sie das Material gemäß den in der Zeichnung angegebenen Abmessungen zu und lassen Sie dabei eine Bearbeitungszugabe von 8 mm übrig.
2. Bearbeitung: Bearbeiten Sie die Passflächen des Rollenkörpers, der Endplatten und der Wellen mit einer H9/f9-Passgenauigkeit.
3. Schweißen: Montieren Sie die Verstärkungsrippen und Endwellen im Rollenkörper. Achten Sie auf die Korrektur der Koaxialität der Endwellen und der Innenhülse. Schweißen Sie nur die inneren Endplatten an die Wellen.
4. Setzen Sie die vollständig verschweißte Innenhülse in den Walzenkörper ein. Schweißen Sie die Passschnittstelle zwischen den inneren Endplatten und dem Rollenkörper.
5. Montieren Sie die äußeren Endplatten auf die Endwellen. Schweißen Sie die Passschnittstellen zwischen den äußeren Endplatten, den Wellen und dem Rollenkörper.
6. Glühen Sie den geschweißten Rollenrohling, um innere Spannungen zu beseitigen.
7. Bearbeiten Sie ein Ende der Stahlrollenwelle flach und bohren Sie ein Standardloch in der Mitte.
8. Drehen: Vor- und Fertigdrehen aller Teile des Stahlwalzenkörpers auf die in der Zeichnung geforderten Maße. Die Oberflächenrauheit des Walzenkörpers sollte 1,6 μm nicht überschreiten; die Radialschlagtoleranz der Arbeitsfläche der Rolle gegenüber den beiden Endwellenstützflächen (Wälzlagermontagestellen) beträgt 0,025 mm; die Rundheit der Arbeitsfläche des Walzenkörpers beträgt 0,036 mm; Der Lagerpasskreis ist mit K6-Präzision bearbeitet. Richten Sie dann eine Mittelauflage ein, drehen Sie die Endflächen und bohren Sie Löcher auf die erforderlichen Abmessungen.
9. Bearbeiten Sie das Muster entsprechend den Musteranforderungen der gemusterten Stahlwalze. Anschließend eine Hartchromschicht mit einer Dicke von 0,03 bis 0,05 mm aufbringen.
10. Stellen Sie das statische Gleichgewicht der Stahlwalze ein.
