Sandstrahlen ist ein Schlüsselverfahren bei der Oberflächenbehandlung von geprägten Walzen. Es wird hauptsächlich zur Verbesserung der Oberflächenrauheit und zur Verbesserung der Haftung nachfolgender Beschichtungen oder Beschichtungen eingesetzt und ist insbesondere im Herstellungsprozess von geprägten Keramikwalzen unverzichtbar.
Die Musterverarbeitung von Prägewalzen beginnt mit der Kommunikation mit dem Kunden und dem Einsatz von CAD-Software (Computer-Aided Design), um das Muster genau zu zeichnen und detaillierte zwei{1}dimensionale und dreidimensionale-Modelle zu erstellen. Beim mechanischen Gravieren wird eine hochpräzise CNC-Graviermaschine verwendet, um die Walzenoberfläche mit einem Werkzeug entsprechend dem vor-entworfenen Mustermodell zu schneiden, das für die Verarbeitung größerer Muster mit relativ einfachen und kräftigen Linien geeignet ist. Beim Lasergravieren wird ein hochenergetischer Laserstrahl auf einen bestimmten Bereich der Walzenoberfläche fokussiert, wodurch das Material sofort schmilzt, verdampft oder abgetragen wird und so das gewünschte Muster entsteht. Es verfügt über eine äußerst hohe Präzision und Flexibilität und ist in der Lage, sehr feine und komplexe Muster zu verarbeiten.
Ätzen ist eine weitere gängige Methode zum Erstellen von Mustern auf Prägewalzen. Beim elektrolytischen Ätzen werden eine Urform als leitfähige Kathode und ein Elektrolyt als Medium verwendet, um den Ätzprozess auf den bearbeiteten Bereich zu konzentrieren. Beim chemischen Ätzen wird eine chemikalienbeständige Beschichtung verwendet, um Erosion zu entfernen und die Wirkung auf den gewünschten Bereich zu konzentrieren. Die Fotoätztechnologie bildet eine gleichmäßige, schichtförmige, lichtempfindliche, chemikalienbeständige Beschichtung auf der Metalloberfläche. Durch einen Film wird ultraviolettes Licht oder andere Methoden ausgesetzt und anschließend entwickelt, um die gewünschte Form der chemikalienbeständigen Beschichtung zu erhalten. Dann wird ein saures oder alkalisches Ätzbad verwendet, um die freiliegenden Bereiche chemisch oder elektrochemisch zu erodieren und das Metall aufzulösen. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Massenproduktion und gewährleistet eine hohe Musterkonsistenz.
Der gesamte Verarbeitungsablauf von Prägewalzen umfasst den Vorentwurf, die Auswahl und Vorbehandlung des Rohmaterials, das Gravieren oder Ätzen, die Nachbearbeitung und die Qualitätsprüfung. Der Verarbeitungsablauf für Metallprägewalzen ist: Metallwalzenbasis → Verkupferung → Gravur → Verchromung. Der Verarbeitungsablauf für Keramikprägewalzen ist: Metallwalzenbasis → Verkupferung → Gravur → Sandstrahlen → Aufsprühen von Keramikmaterial → Polieren; oder Metallrollenbasis → Keramikmaterialbeschichtung → Polieren → Lasergravur. Nach der Musterbearbeitung muss die Walzenoberfläche gereinigt und anschließend oberflächenbehandelt werden, beispielsweise durch Verchromen oder Nitrieren. Zur Qualitätsprüfung wird ein Koordinatenmessgerät eingesetzt, um die Maß- und Formgenauigkeit des Musters genau zu messen. Mit einem Rauheits- und Härteprüfer werden Rauheit und Härte der Walzenoberfläche geprüft und es werden echte Prägetests durchgeführt.
Im Hinblick auf innovative Technologien hat Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd. ein Patent für ein „Adjustable Wax Paper Embossing Roller Device“ angemeldet, das die Effizienz des Musterwechsels durch eine rotierende Multi-{2}}-Stationsstruktur verbessert und den herkömmlichen Demontage- und Austauschprozess mit Ausfallzeiten, der mehrere Stunden in Anspruch nahm, vereinfacht, während der Rotationspositionierungsvorgang in wenigen Minuten erledigt ist. Vinda Paper hat ein Patent für ein „Embossing Device for Paper Production“ erhalten, das eine Einstellung der Prägetiefe der Prägewalze ermöglicht, ohne diese auszutauschen.
