Die Verpackungstiefdruckwalze ist eine Kernkomponente für den qualitativ hochwertigen Druck von Produkten wie flexiblen Verpackungen, Etiketten und Dekorationsmaterialien.
Kernstruktur und Material
Es besteht im Wesentlichen aus folgenden Schichten:
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Strukturschicht |
Hauptmaterialien |
Dicke |
Funktion |
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Grundmaterialien |
Nahtloses Stahlrohr |
20-30mm |
Übernehmen Sie eine zentrale Stützfunktion und sorgen Sie für Stabilität und Steifigkeit der Rolle bei hoher Rotationsgeschwindigkeit |
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Vernickelungsschicht |
Nickel |
1-2 μm |
Als Basisschicht erhöht es die Verbundfestigkeit zwischen dem Substrat und der nachfolgenden Kupferschicht und verhindert ein Ablösen der Kupferschicht |
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Kupferschicht |
Cooper |
80-320 μm |
Die Trägerschicht für Gravurarbeiten. Die exquisiten Muster der Plattenwalze werden durch elektronische Gravur oder Lasergravurtechnologie in unzählige kleine Vertiefungen (Rasterpunkte) auf dieser Schicht geformt |
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Verchromt |
Chrom |
7-10 μm |
Auf die Oberfläche der gravierten Kupferschicht wird eine Hartchrombeschichtung aufgebracht, die die Oberflächenhärte der Plattenwalze auf HRC 58–62 erhöht. Dadurch wird der Klingenabnutzung wirksam entgegengewirkt und die Druckhaltbarkeit der Plattenwalze auf das Niveau von Millionen Drucken erhöht |
Verschiedene Schnitztechniken und Trends
*Elektro-mechanische Gravur (EME): Dies ist ein ausgereiftes traditionelles Handwerk, bei dem eine Präzisions-Diamantgravurnadel verwendet wird, um mechanisch Maschenlöcher in eine Kupferschicht zu schnitzen.
*Lasergravur (LE): Hierbei handelt es sich um eine zukunftsweisende Technologie, die hochenergetische Laserstrahlen nutzt, um die Kupferschicht direkt zu verdampfen und so Maschenlöcher zu bilden. Im Vergleich zur elektronischen Gravur hat die Lasergravur offensichtliche Vorteile:
I.Höhere Präzision: Es können feinere und komplexer-geformte Maschenlöcher graviert werden
II. Die Tiefe des Rasterpunktes kann bei gleichbleibendem Druckeffekt deutlich reduziert werden.
III. Umweltfreundlicher. Aufgrund der geringeren Maschenweite können die erforderlichen Beschichtungsdicken von Kupfer bzw. Chrom reduziert werden, was die Menge der verwendeten Schwermetalle sowie den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung während des Galvanisierungsprozesses erheblich reduziert und so der Verpackungsindustrie dabei hilft, das Ziel einer umweltfreundlichen Fertigung zu erreichen
Vielfältige Funktionen des Verpackungstiefdrucks
1. Taktile Effekte:
*3D-Strukturierung: Durch die Tiefengravur der Plattenwalze (mit einer Maschentiefe von bis zu 80-180μm) kann eine Farbschicht mit deutlicher Dicke auf das Verpackungsmaterial gedruckt werden, wodurch Texte oder Muster mit dreidimensionaler Haptik entstehen.
*Braille-Prägung: Es ist möglich, Blindenschrift auf Verpackungen wie Arzneimitteln zu drucken, um Informationen für sehbehinderte Personen bereitzustellen.
2.Visuelle Effekte: Holographischer/dynamischer Effekt.
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